Como é feito o Piso Pronto de Madeira? Conheça o processo da GTP do início ao fim

Quando um lojista apresenta um Piso Pronto GTP, ele está oferecendo ao cliente um produto com sofisticação, desempenho técnico e procedência garantida. Mas para que cada régua chegue à loja com encaixe preciso, acabamento impecável e estabilidade dimensional, há um processo complexo e controlado por trás.

A seguir, você confere todas as etapas de fabricação, desde a extração da madeira até a embalagem final. Um conteúdo ideal para quem vende, orienta equipes e quer transmitir confiança ao cliente.

1. Extração da madeira com manejo sustentável

A matéria-prima utilizada pela GTP é proveniente de florestas legalizadas, com planos de manejo autorizados pelos órgãos ambientais. Somente árvores adultas, previamente autorizadas, são retiradas.

Essa prática garante:

• Preservação da floresta nativa
• Regeneração natural da vegetação
• Sustentabilidade real na origem do produto

2. Transporte com controle de origem

Após a extração, os troncos são transportados até a serraria do grupo parceiro, com controle total de rastreabilidade via DOF (Documento de Origem Florestal).

3. Serragem

Na serraria, as toras passam pelo corte com serra fita. São transformadas em pranchas ou peças menores, já dimensionadas para o formato do piso. Todo o processo segue um controle rigoroso de aproveitamento de matéria-prima.

4. Secagem em estufas computadorizadas

As peças seguem para secagem artificial em estufas controladas por computador. Esse processo reduz o teor de umidade da madeira para o nível ideal (entre 8% e 12%), garantindo:

• Estabilidade dimensional
• Redução de empenamentos e retrações
• Qualidade no acabamento final

5. Beneficiamento e usinagem técnica

Neste estágio, as peças são:

• Usinadas com encaixe macho-fêmea
• Niveladas com plainas para garantir precisão e uniformidade dimensional

Transformadas no modelo TG4 (Top Groove 4 lados)

6. Classificação e seleção das peças

Com as peças já secas, começa o processo de triagem. Cada uma é avaliada com base em:

• Tonalidade
• Veios
• Textura
• Presença ou ausência de nós e imperfeições

Somente as peças dentro dos padrões seguem para as próximas etapas.

7. Lixamento e Aplicação das 9 camadas de verniz

Antes de receber o acabamento final, a madeira é lixada para nivelamento total da superfície. Isso garante um toque uniforme e uma base perfeita para as camadas de verniz.

O Piso Pronto da GTP recebe 9 camadas técnicas de verniz UV, aplicadas em linha industrial com cura entre as etapas. Cada uma tem uma função específica que, somadas, formam uma proteção superior contra riscos, manchas e desgaste.

Veja como funciona:

1. Isolamento Hidro
   Promotor de aderência para os produtos UV, isola madeiras com óleos ou resinas naturais, evitando que esses elementos subam à superfície. Pode ser aplicado em processos naturais ou pigmentados.
2. Fundo UV Abrasivo (Óxido de Alumínio)
   Responsável por dar resistência profunda à abrasão e ao atrito do uso diário. Aumenta a durabilidade estrutural do acabamento.
3. Massa UV Cristal
   Fecha os poros da madeira com flexibilidade e prepara a superfície para os seladores seguintes. Ideal para peças com textura mais aberta.
4. UV Filler
   Preenchimento técnico adicional para madeiras mais porosas. Deixa a base uniforme para receber os seladores.
5. Selador UV Lixável
   Camada de selamento técnico para poros e bisotes. Garante maior aderência nas etapas seguintes.
6. Selador UV Lixável Fosco
   Oferece base fosca ideal para acabamentos acetinados e toque sedoso. Também atua na pintura de bisotes.
7. Selador UV Lixável (reforçado)
   Finaliza o selamento com uma camada de nivelamento uniforme. Indicado para pisos que exigem acabamento mais liso e toque de seda.
8. Verniz UV B10
   Camada de acabamento final com brilho acetinado, resistência química e suavidade ao toque.
9. Verniz UV Super
   Camada superior de proteção com alto desempenho. Garante brilho duradouro, resistência ao desgaste e acabamento uniforme.

Garantia de 5 anos para o verniz em condições normais de uso e manutenção.

8. Inspeção de qualidade

Cada lote passa por controle de qualidade rigoroso: verificação de encaixes, acabamento, tonalidade e resistência.

Somente os pisos aprovados seguem para a etapa final.

9. Embalagem segura

As peças são organizadas em conjuntos, protegidas com materiais de segurança para o transporte e armazenamento. Tudo é identificado por lote para controle logístico e rastreabilidade.

10. Distribuição com pronta entrega

Por fim, o Piso Pronto é enviado ao depósito da GTP, com pronta entrega para lojistas de todo o Brasil. Isso garante agilidade nas vendas e confiança no prazo de entrega.

GTP Pisos: da floresta ao showroom com controle total de qualidade

Esse processo completo, da extração sustentável ao acabamento com tecnologia UV, é o que garante a excelência dos Pisos Prontos GTP. O lojista tem segurança para vender e o cliente final leva para casa um produto de alta durabilidade, beleza e consciência ambiental.

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